大型一体化压铸自动生产仍面临诸多挑战
如今,国内整车厂和汽车零部件厂商纷纷投资超大型压铸岛及智能自动化产线,布局一体化压铸汽车零部件业务。然而,大型压铸岛及一体化压铸件给压铸生产及后加工带来诸多难题,亟需设备厂商通过技术创新解决,以提升生产节拍和生产效率,如超大型模具喷涂,大型压铸件去料柄、去渣包、去毛刺等问题。
深圳市千亿球友会智能股份有限公司(以下简称“千亿球友会智能”),是业内知名的压铸自动化设备及智能压铸岛解决方案提供商。作为创新型企业,多年来,千亿球友会智能审时度势,不断加强技术研发和产品创新投入,引领压铸自动化领域潮流,在压铸自动化技术及应用方面成果显著,为压铸厂用户提供定制化、多元化、高效率的智能自动化压铸生产解决方案。随着新能源汽车及“一体化压铸”的快速发展,当前4500T、6000T及以上超大型压铸岛已进入规模化量产阶段。针对一体化压铸件的高效生产,千亿球友会智能率先开发出大型全自动化压铸岛。
据介绍,千亿球友会智能九轴桁架机器人喷涂系统,是行业首台采用九轴“线性+关节”驱动的喷涂专用线性机器人设备,采用双(两套)桁架式喷雾结构、喷雾系统设计,两套喷雾结构、喷雾系统同时运动、同时喷雾,大幅节约喷涂时间。
激光切割系统一次性完成渣包、料柄切割
针对大型压铸件去毛刺,千亿球友会智能开发出机器人多轴去毛刺工作站。据介绍,该去毛刺工作站采用“倒挂机器人+旋转摇篮式工作台”结构设计,机器人抓手安装去毛刺多工位动力头,实现多把刀位快速切换、工作台多角度旋转并进行联动,完成多角度、多方位、多把刀的彻底快速去毛刺,满足大型复杂压铸件的去毛刺需求。
编后语:
千亿球友会智能为某A股上市压铸企业开发的4400T大型自动化压铸岛,创新解决超大型模具喷涂、大型压铸件去渣包、去料柄、去毛刺及系统集成等难题。其行业首创的九轴桁架机器人喷涂系统、激光切割系统,大幅缩短模具喷涂时间,一次性完成渣包和料柄的切割。其整套自动化压铸生产解决方案成功集成压铸生产各道工序,每道工序节拍紧凑,最大限度节省时间,为大型压铸岛的高效率生产奠定坚实基础。